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 PC通称聚碳酸酯,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。PC具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。
在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多,通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC的流动性较差,加工温度较高,因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。
1、 塑料的处理
PC的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。
再生料的使用比例可达20%。在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质。
2、 注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特别是电工产品,还须增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时,对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀,常规的塑化螺杆难以做到,在选购时,一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。
3、 模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。
排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆。
脱模斜度一般为30′-1左右。
4、 熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃,有些改性或低分子量PC为230-270℃。
5、 注射速度
多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
6、 背压
10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低。
7、 滞留时间
在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
8、 注意事项
有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。上海PC塑料回收

PC塑料成型加工应注意哪些问题

作者: 来源: 日期:2017-5-8 9:16:55 人气:28
聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物 上海PC塑料回收,由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
在成型加工上,水份控制及成型加工条件的选择是影响PC成型品质量最重要的两个因素,兹分述如下:
水份控制
PC类塑胶,即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前,应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。
为避免水分所产生异常的情况,聚碳酸酯在加工前,应先经热风干燥机干燥三至五小时以上,温度设定为120℃,或者经除温干燥机来处理水分,但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型
为满足各种注塑成型工艺的需求,聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同,而有相当之差异,应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
锁模压力:以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
机台大小:成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳,如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时,需减少10%,始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆:
螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳。压缩比宜为1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴:
尖端开口最少应有4.5MM(直径),若成品重量为5.5KG以上,则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外,尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM,且段道愈短愈好,约为5MM。
成型条件要点
熔融温度与模温:
最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。
模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度:建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力:而最高为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1,400KG/CM2,可达2,400KG/CM2。
背压:一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度:射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,则应用较慢之射速。
另外,如成品厚度在5MM以上,为避免气泡或凹陷,慢速射出会有帮助。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。
从注塑切换为保压之保,保压要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
料筒清扫
(1)在聚碳酸酯的成型温度下,加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯),连续射出20-30次。
(2)将机台后退,续将清洗料空射,直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
(3)将料筒温度重新设定到200至230℃。
(4)继续将清洗料空射,直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透。

有机玻璃是什么玻璃?

作者: 来源: 日期:2017-5-3 8:25:37 人气:28
有机玻璃 (Polymethyl methacrylate)是一种通俗的名称 ,缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯,是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明,有色透明,珠光,压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力,有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性,力学性能和耐候性,易染色,易加工,外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
有机玻璃应用广泛
有机玻璃不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面。而且有机玻璃制作,在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛,如:标牌,广告牌,灯箱的面板和中英字母面板。
选材要取决于造型设计,什么样的造型,用什么样的有机玻璃、色彩、品种都要反复测试,使之达到最佳效果。有了好的造型设计,还要靠精心的加工制作,才能成为一件优美的工艺品。
1.建筑应用:橱窗、隔音门窗、采光罩、电话亭等
2.广告应用:灯箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通应用:火车、汽车等车辆门窗等
4.医学应用:婴儿保育箱、各种手术医疗器具 民用品:卫浴设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等
5.工业应用:仪器表面板及护盖等
6.照明应用:日光灯、吊灯、街灯罩等
7.家居应用:果盘,纸巾盒,亚克力艺术画等家居日用产品
有机玻璃的优点
一、有机玻璃的美观性:呈镜面效果,工艺精美,无褶皱,无接缝;
二、有机玻璃的视觉效果:色彩多种多样、视觉冲击力很强;
三、有机玻璃的透光性:透光率可达到96%,透光率极佳、光线比较柔和;
四、有机玻璃的耐冲击性:是普通玻璃产品的200倍以上,几乎没有任何断裂的危险;
五、有机玻璃的耐久性:产品对内置光源有很良好的保护,延长光源产品使用的寿命;
六、有机玻璃的耐侯性:可保长久不退色,质量好的板材使用年限长达6-13年之久;
七、有机玻璃的耐燃性:不会有自燃并具自熄性;
八、有机玻璃的节能性:透光性非常好,相对减少光源,省电,降低使用的成本;
九、有机玻璃的合理性:合理性的设计和防雨防潮,开启式的结构,便于清洁维修等。
工艺特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基,具有较明显的吸湿性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必须干燥,干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性,熔融粘度随剪切速率增大会明显下降,熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此,对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度,取得较好的流动性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃,开始分解的温度高于270℃,具有较宽的加工温度区间。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高,冷却速率又较快,制品容易产生内应力,因此成型时对工艺条件控制要求严格,制品成型后也需要进行后处理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物,收缩率及其变化范围都较小,一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好,其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h, 120℃下保温2h。
注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理时间视制品厚度,一般均需4h左右。
挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。
热成型
热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。
雕刻切割
主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

物资回收充分利用生活垃圾的分类知识

作者: 来源: 日期:2017-4-25 11:44:57 人气:50
对于有物业管理的商品住宅区,城市废弃资源收集容器由物业服务企业负责.至于物业服务收费的标准是否调整,市城管委指出,不是因为配置垃圾分类收集容器就要增加,而要综合考虑物业服务成本、业主承受能力等因素.如下由昆山废品回收的小编为您介绍下物资回收充分利用生活垃圾的分类知识.
减少占地
生活垃圾中有些物质不易降解,使土地受到严重侵蚀.垃圾分类,去掉能回收的、不易降解的物质,减少垃圾数量达50%以上
减少环境污染
废弃的废充电池、废扣式电池含有金属汞、镉等有毒的物质,会对人类产生严重的危害;土壤中的废塑料被动物误食,导致动物死亡的事故时有发生.因此回收利用可以减少危害.
变废为宝
全国每年使用塑料快餐盒达40亿个,方便面碗5-7亿个,废塑料占生活垃圾的4-7%;1吨废塑料可回炼600公斤的柴油;回收1500吨废纸,可免于砍伐用于生产1200吨纸的林木;一吨易拉罐熔化后能结成一吨很好的铝块,可少采20吨铝矿;生活垃圾中有30%-40%可以回收利用,应珍惜资源.
提起垃圾回收,大家头脑中的第一个印象就是脏、乱……废品回收本事一件资源循环利用,保护生态环境的有效手段和方式,但在现实中为何却成了脏、乱的代名词了?而且实际中大部分垃圾废品回收点周围都成为环境卫生脏乱差最严重的区域之一。垃圾废品回收本是一件有利于环境保护的好事,由于缺乏科学的规划和正确的引导,才造成了在回收资源的同时,影响了人居环境。所以,科学规划、合理布局和政府部门的引导才是解决这一问题的根本。

有机玻璃制品需注意的基本知识

作者: 来源: 日期:2017-4-19 9:33:02 人气:49
一、普通的有机玻璃板的热变形稳定大约在100度左右上海有机玻璃回收,所以在使用有机玻璃制品的时候要注意这个温度值,如在持续使用的时候温度不应高于90度。
二、有机玻璃制品表面的硬度相当于铝,所以在使用或者有机玻璃加工时应小心避免表面被划伤。如果被划伤可以通过抛光恢复原有的光泽表面。
三、在轻微划伤或者因静电产生的吸附灰尘而导致的有机玻璃制品模糊或不洁净可以使用蘸有1%的肥皂水在软抹布的配合下将其擦拭干净即可。
四、这点是在有机玻璃制品组装过程中需要注意到的细节,因为有机玻璃板材具有一定的膨胀系数,所以在安装的时候一定要考虑到有机玻璃板材的热胀冷缩因素,在组装的时候一定要留有伸缩的空间间隙。

可回收废塑料的回收标准和分类

作者: 来源: 日期:2017-4-17 8:50:10 人气:59
可回收废塑料的回收标准和分类
塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品 上海回收塑料,统称为“废塑料”。
按照废旧塑料的回收性可分为公害性废旧塑料和可回收性废旧塑料两大类。
公害性废旧塑料是指在现有的技术经济条件下无法进行回收再加工的废旧塑料。可回收性废旧塑料是指可以再加工成塑料制品或经过再利用回收其中的化学成分或经焚烧回收能量的废旧塑料。
可回收性废旧塑料的回收可分为四级:
一级回收是指采用通常的加工方法把可回收的废塑料加工成与新料性能相同或相近的产品。
二级回收是指把废旧塑料经一种或多种加工方法加工成性能比新料稍差的产品。
三级回收是指把回收废旧塑料的化学成分,使之成为单体或燃料。
四级回收是指通过焚烧从废旧塑料中回收能量。
废旧塑料经再生加工后,性能有不同程度的下降。主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废品,其回收料的性能下降很小,几乎可以当新料用。室内使用,使用年限短的产品,回收料性能变化也不大,而在室外使用年限长,环境差(如受压力,电场,化学介质等作用)的产品性能就差,甚至无法回收。
几种常见塑料再生料性能变化的参考资料:
PVC:再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色,比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC,再生时都应加入稳定剂,为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。
PE:PE再生后性能都有所下降,颜色变黄,经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。
PP:一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升,两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。
PS:再生后颜色变黄,故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%,无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。
ABS:再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20-30%时,性能无明显变化。
PA:尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降,弹性却有增加趋势。
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